Inconel Wave Spring
♦♦♦ Inconel Wave Springs♦♦♦
קפיץ גלים הוא אלמנט מתכת אלסטי דק בצורת טבעת המורכב ממספר פסגות גלים ועמקים.קפיצי גל נמצאים בשימוש נרחב במנועים, מכונות טקסטיל, ציוד הידראולי, מכוניות ותעשיות אחרות.ההתקנה והמפרטים העיקריים (גודל נומינלי) של חדר המיסבים מתאימים.או בתוך החור, חלל ההתקנה קטן, ויש לו את הפונקציה המיוחדת של הפחתת רעש והפחתת רעידות.
הקוטר החיצוני נע בין 6 מ"מ ל-1000 מ"מ.העובי נע בין 0.4 מ"מ ל-5.0 מ"מ.
• חומרי קפיצים בטמפרטורה גבוהה:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,אינקונל 718, נימוניק90, Incoloy A286(SUH660)
• סוגי קפיצים:
← קפיצי דחיסה ← קפיץ מאריך
← קפיץ פיתול ← קפיץ כיפוף
♦ מעיין גל ♦ גְלִילָהאביב♦ קפיץ דיסק
♦ קפיץ טבעת ♦ קפיץ בצורת מיוחד וכו'
| סוגי חומרים | שם החומר | טמפרטורת יישום מקסימליתמעלות צלזיוס |
| פלדת אל - חלד | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| סגסוגת פלדה קפיצית | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| סגסוגת בסיס ניקל בטמפרטורה גבוהה | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ＜0.2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0.1) |
♦♦♦ קפיצי דיסק♦♦♦
הם משמשים בעיקר בשסתומים, אוגנים, מצמדים, בלמים, ממירי מומנט, מתג מתח גבוה, הידוק ברגים, תמיכה בצנרת, שדות עמידים בפני זעזועים.הם ייצרו בהתאם ל-DIN EN16983 (DIN2093).
הקוטר החיצוני נע בין 6 מ"מ ל-1000 מ"מ.
החומרים כולליםסגסוגת פלדה 51CrV4, פלדת פחמן SK85, 1074;
• נירוסטה ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• פלדה עמידה בחום H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• נירוסטה עמידה בטמפרטורה גבוהה Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 וכו'.
הגנה מפני חלודה
- פוספטינג
- גלוון מכני
- מצופה בניקל
- ג'יאומי
יש להם את המאפיינים של דפורמציה קטנה ועומס גדול.יש לו גם את התכונות הבאות.
- קפיצי דיסק יכולים להשיג מאפייני עומס שונים באמצעות שילובים שונים של היפוך וחפיפה.
- בהשוואה לקפיצים אחרים, קפיצי דיסק תופסים פחות מקום.
- כאשר משתמשים במספר יריעות בשילוב, אפקט השיכוך גדל.
- בשימוש סביר, הוא לא יתעוות או ישבר.
- חיי עייפות ארוכים יותר.
| חומרי קפיץ | טמפ' עבודה | חוזק מתיחה | מודול אלסטי KN//mm2 | כִּימִיָה% | ||||||||||||||||||
| מעלות צלזיוס | N/mm2 | RT°C | 100 מעלות צלזיוס | 200 מעלות צלזיוס | 300 מעלות צלזיוס | 400 מעלות צלזיוס | 500 מעלות צלזיוס | 600 מעלות צלזיוס | C | Si | Mn | פ | ס | Cr | Ni | אחרים | ||||||
| T8A SK85 | -50 עד +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.80-0.09 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.20 | ≤ 0.25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 עד +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.47-0.55 | ≤ 0.4 | 0.71.1 | ≤ 0.025 | 0.025 | 0.9 1.2 | ≤ 0.4 | V:0.1 0.25Mo≤ 0.1 | |||||
| C75 | -50 עד +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.70-0.80 | 0.15-0.35 | 0.60 0.90 | ≤ 0.025 | 0.025 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | Mo≤ 0.1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 עד +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.56-0.64 | 1.50-2.0 | 0.6 0.9 | ≤ 0.035 | 0.035 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 עד +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0.05-0.15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.0 19.0 | 6.0 9.5 | Mo≤ 0.08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 עד +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 17.0 19.5 | 6.0 9.5 | N≤ 0.11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 עד +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.5-18.5 | 10.0 13.0 | מו:2.0-2.5N≤ 0.11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 עד +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 0.7 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.015 | 16.0 18.0 | 6.5 7.8 | אל:0.7-1.5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 עד +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.035 | 0.03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 עד +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.03 | 14.0 16.0 | 6.5 7.75 | מו:2.0-3.0אל:0.75-1.5 | |||||
| פְּלָדָה X39CrMo 17-1 | -50 עד +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0.33-0.45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | 0.03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | מו:0.7-1.3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 עד +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.18-0.24 | ≤ 0.5 | 0.4 0.9 | ≤ 0.025 | 0.015 | 11 12.5 | 0.3-0.8 | V:0.25-0.35מו:0.8-1.2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 עד +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | 0.20 0.40 | ≤ 0.035 | 0.035 | 2.2 2.5 | ≤ 0.35 | V:0.5-0.7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 עד +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0.32 0.40 | 0.8 1.20 | 0.20 0.50 | ≤ 0.030 | 0.030 | 4.75 5.50 | V:0.80-1.20מו:1.1-.75 | ||||||
| ניקל Inconel X750 | -200 עד +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0.08 | ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | 0.015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 | Co≤ 1.0 Ti2.25-2.75 Fe 5.0-9.0 | |||||
| Inconel X718 | -200 עד +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0.02 0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | 0.015 | 17.0 21.0 | 50.0 55.0 | V≤ 1.0מו: 0.70-1.15 | |||||
| נימוניק 90 | -200 עד +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0.13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | 0.015 | 18.0 21.0 | באל | V15.0-21.0מו:2.0-3.0 Al≤ 0.2 | |||||
♦♦♦ תכונות קפיץ בטמפרטורה גבוהה: ♦♦♦
♦ נירוסטה 304
נירוסטה 304 מעוותת על ידי עבודה קרה כדי לשפר את התכונות האלסטיות שלה.לא ניתן להקשיח אותו על ידי טיפול בחום.זה ייצור מגנטיות במהלך עבודה קרה.נירוסטה 304 בעלת עמידות בפני קורוזיה חזקה ותכונות פיזיקליות טובות.
♦נירוסטה 316
נירוסטה 316 מעוותת על ידי עבודה קרה כדי לשפר את התכונות האלסטיות שלה, ולא ניתן להקשיח אותה על ידי טיפול בחום.זה ייצור מגנטיות במהלך עבודה קרה.פלדת אל חלד 316 מכילה מוליבדן, בעל עמידות בפני קורוזיה חזקה יותר מפלדת אל חלד 304, ויכולה לעמוד בפני קורוזיה ביישומים כימיים.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH עמידות בפני קורוזיה דומה לנירוסטה 304, הניתנת לזרז על ידי טיפול בחום והתקשות משקעים.יש לו חוזק מתיחה ותפוקה גבוהים.ביצועי העייפות טובים יותר מפלדת אל חלד 304 ופלדת פחמן 65Mn.יש לו גם גמישות טובה בסביבה ℃.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo יש עמידות בפני קורוזיה דומה ל-316 נירוסטה.ניתן לזרז אותו על ידי טיפול בחום והתקשות משקעים.יש לו חוזק מתיחה ותפוקה גבוהים, וביצועי העייפות שלו טובים יותר מפלדת אל חלד 316 ופלדת פחמן 65Mn.יש לו גם גמישות טובה בסביבה ℃.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 היא סגסוגת-על המבוססת על משקעים התקשות עיוותים.הוא משתמש בעיקר ב-r'phase כשלב התקשות המשקעים ההזדקנות.הטמפרטורה המומלצת היא מתחת ל-540℃.לסגסוגת יש עמידות מסוימת בפני קורוזיה ועמידות חמצון, ויש לה ביצועים מסוימים בטמפרטורה נמוכה.
♦Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 הוא סגסוגת-על מבוססת משקעים התקשות עיוותים.טווח הטמפרטורות המומלץ הוא -253--600℃.לסגסוגת חוזק גבוה מתחת ל-600 מעלות צלזיוס, עמידות טובה בפני עייפות, עמידות בפני קרינה, עמידות בחמצון ועמידות בפני קורוזיה, כמו גם ביצועי עיבוד טובים ויציבות מבנית לטווח ארוך.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
סגסוגת A-286 היא סגסוגת בטמפרטורה גבוהה המבוססת על משקעים מתקשות דפורמציה.טמפרטורת הפעולה המומלצת היא מתחת ל-540℃.לסגסוגת חוזק בטמפרטורה גבוהה ונמוכה ויציבות ארוכת טווח, עמידות טובה בפני קורוזיה ועיוות תרמי, ויש לה פלסטיות עיבוד טובה וביצועי ריתוך משביעי רצון.
