שאל 30 מדריכים
שיטת מרווה:
1. כיבוי נוזל בודד - תהליך קירור במדיום מרווה, לחץ מיקרו-מבנה נוזל יחיד ולחץ תרמי גדולים יחסית, דפורמציה מרווה גדולה.
2. כיבוי נוזלים כפול - מטרה: קירור מהיר בין 650℃~Ms, כך ש-V>Vc, התקרר באיטיות מתחת ל-Ms כדי להפחית את מתח הרקמות.פלדת פחמן: מים לפני שמן. פלדה מסגסוגת: שמן לפני אוויר.
3. מרווה חלקית -- מוציאים את חומר העבודה ונשאר בטמפרטורה מסוימת כך שהטמפרטורה הפנימית והחיצונית של חומר העבודה תהיה עקבית, ולאחר מכן תהליך קירור האוויר.כיבוי חלקי הוא טרנספורמציה של פאזה M בקירור האוויר, והמתח הפנימי קטן.
4. מרווה איזותרמית - מתייחס לטרנספורמציה של הביינייט המתרחשת באזור הטמפרטורה האיזותרמית של bainite, עם לחץ פנימי מופחת ועיוות קטן. העיקרון של בחירת שיטת ההמרה צריך לא רק לעמוד בדרישות הביצועים, אלא גם להפחית את מתח ההמרה עד כמה אפשר למנוע עיוות מרווה וסדקים.
תצהיר מטאורולוגי כימי הוא בעיקר שיטת CVD.מדיום התגובה המכיל אלמנטים של חומרי ציפוי הוא מאודה בטמפרטורה נמוכה יותר, ולאחר מכן נשלח לתוך תא תגובה בטמפרטורה גבוהה כדי ליצור קשר עם משטח העבודה כדי לייצר תגובה כימית בטמפרטורה גבוהה.סגסוגת או מתכת ותרכובותיה מושקעות ומופקדות על משטח העבודה ליצירת ציפוי.
מאפיינים עיקריים של שיטת CVD:
1. יכול להפקיד מגוון של חומרי סרט אורגניים גבישיים או אמורפיים.
2. טוהר גבוה וכוח מחייב קולקטיבי חזק.
3. שכבת משקע צפופה עם מעט נקבוביות.
4. אחידות טובה, ציוד ותהליך פשוטים.
5. טמפרטורת תגובה גבוהה.
יישום: להכנת סוגים שונים של סרטים על פני השטח של חומרים כגון ברזל ופלדה, סגסוגת קשה, מתכת לא ברזלית ולא-מתכת אנאורגנית, בעיקר סרט מבודד, סרט מוליכים למחצה, סרט מוליך ומוליך-על וסרט עמידות בפני קורוזיה.
שקיעה פיזית ומטאורולוגית: תהליך שבו חומרים גזים מופקדים ישירות על משטח העבודה לתוך סרטים מוצקים, המכונה שיטת PVD. קיימות שלוש שיטות בסיסיות, דהיינו, אידוי ואקום, קיבוע וציפוי יונים. יישום: ציפוי עמיד בפני שחיקה, חום ציפוי עמיד, ציפוי עמיד בפני קורוזיה, ציפוי סיכה, ציפוי פונקציונלי ציפוי דקורטיבי.
מיקרוסקופי: דפוסי רצועות שנצפו במיקרוסקופ אלקטרונים מיקרוסקופי, הידוע כרצועות עייפות או רצועות עייפות. לרצועת עייפות יש שני סוגים רקיעים ושבירים, לרצועת עייפות יש מרווח מסוים, בתנאים מסוימים, כל פס מתאים למחזור מתח.
מקרוסקופי: ברוב המקרים, יש לו מאפיינים של שבר שביר ללא עיוות מקרוסקופי הנראה לעין בלתי מזוינת.שבר עייפות טיפוסי מורכב מאזור מקור הסדק, אזור התפשטות הסדק ואזור השבר החולף הסופי. אזור מקור העייפות הוא פחות שטוח, לפעמים מראה בהירה, אזור התפשטות הסדק הוא דפוס חוף או קונכייה, חלק ממקורות העייפות עם מרווח לא שווה מקבילים קשתות של מרכז המעגל.המורפולוגיה המיקרוסקופית של אזור השבר החולף נקבעת על פי מצב העומס האופייני וגודל החומר, ועשויה להיות גומה או מעין-דיסוציאציה, שבר בין-גרעיני של דיסוציאציה או צורה מעורבת.
1. פיצוח: טמפרטורת החימום גבוהה מדי והטמפרטורה לא אחידה; בחירה לא נכונה של מדיום המרווה וטמפרטורה; הטמפרטור אינו בזמן ואינו מספק; לחומר יש יכולת התקשות גבוהה, הפרדת רכיבים, פגמים והכללה מוגזמת; החלקים אינם כראוי מְעוּצָב.
2. קשיות משטח לא אחידה: מבנה אינדוקציה בלתי סביר; חימום לא אחיד; קירור לא אחיד; ארגון חומר לקוי (מבנה פסי, שחרור פחמן חלקי.
3. התכת פני השטח: מבנה המשרן אינו סביר; חלקים קיימים פינות חדות, חורים, רעים וכו'; זמן החימום ארוך מדי, ולמשטח העבודה יש סדקים.
קח לדוגמא את W18Cr4V, מדוע הוא טוב יותר ממאפיינים מכניים מחוסמים רגילים? פלדה W18Cr4V מחוממת ומרווה בטמפרטורה של 1275℃ +320℃*1h+540℃ עד 560℃*1h*2 פעמים חישול.
בהשוואה לפלדה רגילה מחוסמת במהירות גבוהה, קרבידים M2C מושקעים יותר, ולקרבידים M2C, V4C ו-Fe3C יש פיזור גדול יותר ואחידות טובה יותר, וקיים בערך 5% עד 7% בייניט, שהוא גורם מיקרו-מבנה חשוב למהירות גבוהה מחוסמת בטמפרטורה גבוהה ביצועי פלדה טובים יותר מפלדה רגילה מחוסמת במהירות גבוהה.
יש אטמוספרה אנדותרמית, אטמוספרה טפטוף, אווירת גוף ישרה, אטמוספרה אחרת הניתנת לשליטה (אטמוספרה של מכונות חנקן, אטמוספרה של פירוק אמוניה, אטמוספרה אקזותרמית).
1. אטמוספרה אנדותרמית היא הגז הגולמי המעורבב עם אוויר בפרופורציה מסוימת, דרך הזרז בטמפרטורה גבוהה, תגובה שנוצרת בעיקר המכילה CO, H2, N2 ו-CO2, O2 ו-H2O אטמוספירה עקבות, מכיוון שהתגובה לקליטת חום, מה שנקרא אטמוספרה אנדותרמית או גז RX.משמש לפחמימות ופחמימות.
2. באווירת הטפטוף, מתנול מופנה ישירות לתוך הכבשן כדי להיסדק, והנשא המכיל CO ו-H2 נוצר, ולאחר מכן מתווסף חומר עשיר לפחמימות; פחמימת חום בטמפרטורה נמוכה, הגנה מחממות כיבוי בהיר וכו '.
3. חומר החדירה כגון גז טבעי ואוויר מעורבב בפרופורציה מסוימת ישירות לתוך התנור, בטמפרטורה גבוהה של 900℃ תגובה שנוצרה ישירות אטמוספרה מקרבת. גז פירוק אמוניה משמש לניגוד גז נשא, פלדה או מתכת לא ברזלית בטמפרטורה נמוכה אווירה הגנה על חימום. אווירה מבוססת חנקן לאפקט ההגנה על פלדת פחמן גבוהה או מפלדה נושאת טובה. אווירה אקזותרמית משמשת לטיפול בחום בהיר של פלדה דלת פחמן, נחושת או חישול של ברזל יצוק ברזל.
מטרה: תכונות מכניות טובות ועיוות קטן של ברזל רקיע ניתן להשיג על ידי כיבוי איזותרמי באזור מעבר בייניט לאחר austenitizing. טמפרטורה איזותרמית: מבנה bainite 260 ~ 300 ℃; מבנה הביינייט העליון מתקבל ב-350 ~ 400 ℃.
קרבוריזציה: בעיקר אל פני השטח של חומר העבודה לתהליך של אטומי פחמן, מרטנזיט משטח מזג אוויר, שארית A וקרביד, מטרת המרכז היא לשפר את תכולת הפחמן פני השטח, עם קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה, למרכז יש A חוזק מסוים וקשיחות גבוהה, כך שהוא נושא השפעה וחיכוך גדולים, פלדת פחמן נמוכה כגון 20CrMnTi, ציוד וסיכת בוכנה בשימוש נפוץ.
ניטרידינג: אל פני השטח של חדירת אטומי חנקן, קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה חוזק עייפות ועמידות בפני קורוזיה ושיפור קשיות תרמית, פני השטח הם ניטריד, לב ליבו של חיסום sorbsite, חנקת גז, ניטרידה נוזלית, נפוץ 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitriding: carbonitriding הוא טמפרטורה נמוכה, מהירות מהירה, דפורמציה קטנה של חלקים. המיקרו-מבנה של פני השטח הוא מרטנזיט עדין מחוסמ מחט + תרכובת פחמן גרגירית וחנקן Fe3 (C, N) + מעט אוסטניט שיורי. יש לו עמידות בפני שחיקה גבוהה, חוזק עייפות ו חוזק לחיצה, ובעל עמידות מסוימת בפני קורוזיה. משמש לעתים קרובות בהילוכים בעומס כבד ובינוני העשויים מפלדת סגסוגת פחמן נמוכה ובינונית.
Nitrocarburizing: תהליך nitrocarburizing מהיר יותר, קשיות פני השטח מעט נמוכה יותר מאשר Nitriding, אך עמידות העייפות טובה. הוא משמש בעיקר לעיבוד תבניות עם עומס השפעה קטן, עמידות בפני שחיקה גבוהה, מגבלת עייפות ועיוות קטן. חלקי פלדה כלליים, כגון כמו פלדה מבנית פחמן, פלדה מבנית מסגסוגת, פלדת כלי סגסוגת, ברזל יצוק אפור, ברזל יצוק נודולרי ומטלורגיה של אבקה, ניתן לקרבור בניטרול
1. טכנולוגיה מתקדמת.
2. התהליך אמין, סביר ובר ביצוע.
3. כלכלה של התהליך.
4. בטיחות התהליך.
5. נסו להשתמש בציוד התהליך עם הליכי מיכון ואוטומציה גבוהים.
1. יש לשקול היטב את הקשר בין טכנולוגיית עיבוד קר וחם, וסידור הליך הטיפול בחום צריך להיות סביר.
2. לאמץ טכנולוגיה חדשה ככל האפשר, לתאר בקצרה את תהליך הטיפול בחום, לקצר את מחזור הייצור.בתנאי של הבטחת המבנה הנדרש והביצועים של החלקים, נסו לבצע תהליכים שונים או תהליכים טכנולוגיים המשולבים זה בזה.
3. לפעמים על מנת לשפר את איכות המוצר ולהאריך את חיי השירות של חומר העבודה, יש צורך להגביר את תהליך הטיפול בחום.
1. מרחק הצימוד בין המשרן לחומר העבודה צריך להיות קרוב ככל האפשר.
2. חומר העבודה המחומם על ידי הקיר החיצוני של הסליל חייב להיות מונע על ידי מגנט שטף.
3. עיצוב חיישן חומר העבודה עם פינות חדות כדי למנוע אפקט חד.
4. יש להימנע מתופעת קיזוז של קווי שדה מגנטי.
5. עיצוב חיישן צריך לנסות לפגוש את חומר העבודה יכול להסתובב כאשר מחומם.
1. בחר חומרים בהתאם לתנאי העבודה של חלקים, כולל סוג וגודל עומס, תנאי סביבה ומצבי כשל עיקריים;
2. בהתחשב במבנה, צורה, גודל וגורמים אחרים של חלקים, החומר בעל יכולת התקשות טובה יכול להיות מעובד על ידי מרווה שמן או מדיום מרווה מסיס במים לעיוות ופיצוח קל להרווה;
3. להבין את המבנה והתכונות של חומרים לאחר טיפול בחום.כמה ציוני פלדה שפותחו עבור שיטות טיפול בחום שונות יהיו בעלי מבנה ותכונות טובים יותר לאחר הטיפול;
4. בהנחה של הבטחת ביצועי השירות וחיי החלקים, יש לפשט את הליכי טיפול בחום ככל האפשר, במיוחד חומרים שניתן לחסוך.
1. ביצועי ליהוק.
2. ביצועי עיבוד בלחץ.
3. ביצועי עיבוד שבבי.
4. ביצועי ריתוך.
5. ביצועי תהליך טיפול בחום.
פירוק, ספיחה, דיפוזיה שלושה שלבים.יישום שיטת בקרה מגזרית, טיפול בחדירת תרכובת, דיפוזיה בטמפרטורה גבוהה, שימוש בחומרים חדשים להאצת תהליך הדיפוזיה, חדירת כימיקלים, חדירה פיזית; למנוע חמצון משטח העבודה, תורם לדיפוזיה, כך ששלושת התהליכים מתואמים באופן מלא, מפחיתים את משטח העבודה ליצירת תהליך שחור פחמן, מזרז את תהליך הקרבור, על מנת להבטיח ששכבת המעבר תהיה שכבת הסתננות רחבה ועדינה יותר; מהמשטח למרכז, הסדר הוא hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, hypoeutectoid ראשוני.
סוג ללבוש:
בלאי הדבקה, בלאי שוחק, בלאי קורוזיה, עייפות מגע.
שיטות מניעה:
לבלאי דבק, בחירה סבירה של חומר זוג חיכוך; שימוש בטיפול פני השטח להפחתת מקדם החיכוך או שיפור קשיות פני השטח; הפחתת מתח לחיצת המגע; הפחתת חספוס פני השטח. לבלאי שוחק, בנוסף להפחתת לחץ המגע ומרחק החיכוך ההחלקה בעיצוב של מכשיר סינון שמן סיכה להסרת חומרים שוחקים, אך גם מבחר סביר של חומרים בעלי קשיות גבוהה; קשיות פני השטח של חומרי זוג חיכוך שופרה על ידי טיפול בחום פני השטח והקשחת עבודת פני השטח. לבלאי מאכל, בחר חומרים עמידים לחמצון; ציפוי פני השטח; מבחר של חומרים עמידים בפני קורוזיה; הגנה אלקטרוכימית; ניתן להפחית את ריכוז המתח של מתח מתיחה כאשר מוסיפים מעכב קורוזיה. חישול שחרור מתח; בחר חומרים שאינם רגישים לקורוזיית מתח; שנה את המצב הבינוני. לעייפות מגע, שפר את קשיות החומר; שיפור טוהר החומר, צמצם את ההכללה; שפר את חוזק הליבה והקשיות של חלקים; הפחתת חספוס פני השטח של חלקים; שפר את הצמיגות של שמן הסיכה כדי להפחית את פעולת הטריז.
הוא מורכב מפריט מאסיבי (שווה-צירים) ואזור A עתיר פחמן.
נסיגת כדור נפוצה: הגברת קשיות, שיפור יכולת העיבוד, הפחתת פיצוח עיוות מרווה.
רגרסיית כדור איזותרמית: משמש לפלדות כלי עבודה עתירי פחמן, פלדות כלי סגסוגת.
מחזור כדור אחורה: משמש לפלדת כלי פחמן, פלדת כלי סגסוגת.
1. בשל התוכן הנמוך של פלדה hypoeutectoid, המבנה המקורי P+F, אם טמפרטורת ההמרה נמוכה מ-Ac3, תהיה F לא מומס, ותהיה נקודה רכה לאחר ההמרה. עבור פלדה אווטקטואידית, אם הטמפרטורה הוא גבוה מדי, יותר מדי K 'מתמוסס, מגדיל את כמות הגיליון M, קל לגרום לעיוות וסדק, מגדיל את כמות A', יותר מדי K 'מתמוסס, ומפחית את עמידות הבלאי של הפלדה.
2. הטמפרטורה של פלדה אוטקטואידית גבוהה מדי, נטיית החמצון והפחמן עולה, כך שהרכב פני השטח של הפלדה אינו אחיד, רמת Ms שונה, וכתוצאה מכך פיצוח מרווה.
3. בחירת טמפרטורת ההמרה Ac1+ (30-50℃) יכולה לשמור על ה-K הלא מומס כדי לשפר את עמידות הבלאי, להפחית את תכולת הפחמן של המטריצה ולהגדיל את הפלסטיות והקשיחות החוזקת של הפלדה.
המשקעים האחידים של ε ו-M3C הופכים את המשקעים של M2C ו-MC לאחידים יותר בטווח של טמפרטורת התקשות משנית, מה שמקדם את ההפיכה של חלק מהאוסטניט שיורי לבנייט ומשפר את החוזק והקשיחות.
ZL104: אלומיניום יצוק, MB2: סגסוגת מגנזיום מעוותת, ZM3: מגנזיום יצוק, TA4: סגסוגת טיטניום α, H68: פליז, QSN4-3: פליז פח, QBe2: פליז בריליום, TB2: סגסוגת β טיטניום.
קשיחות שבר היא מדד תכונה המציין את יכולתו של חומר לעמוד בפני שברים. אם K1 & gt;K1C, מתרחש שבר שביר במתח נמוך.
מאפייני שינוי שלב של ברזל יצוק אפור בהשוואה לפלדה:
1) ברזל יצוק הוא סגסוגת משולשת של fe-C-Si, והטרנספורמציה האווטקטואידית מתרחשת בטווח טמפרטורות רחב, שבו קיים פריט + אוסטניט + גרפיט;
2) תהליך הגרפיטיזציה של ברזל יצוק קל לביצוע, ומטריצת פריט, מטריצת פרליט ומטריצת פריט + פרליט של ברזל יצוק מתקבלות על ידי שליטה בתהליך;
3) ניתן לכוונן ולשלוט בתכולת הפחמן של A ומוצרי מעבר בטווח ניכר על ידי שליטה בתנאי החימום, הבידוד והקירור של טמפרטורת האוסטניטיזציה;
4) בהשוואה לפלדה, מרחק הדיפוזיה של אטומי פחמן ארוך יותר;
5) טיפול בחום של ברזל יצוק לא יכול לשנות את הצורה וההפצה של גרפיט, אלא רק לשנות את המבנה והמאפיינים הקולקטיביים.
תהליך היווצרות: היווצרות גרעין גביש A, צמיחת גרגר A, פירוק צמנטיט שיורי, הומוגניזציה של A; גורמים: טמפרטורת חימום, זמן החזקה, מהירות חימום, הרכב פלדה, מבנה מקורי.
שיטות: שיטת בקרת תת-סעיף, טיפול בהסתננות תרכובת, דיפוזיה בטמפרטורה גבוהה, שימוש בחומרים חדשים להאצת תהליך הדיפוזיה, חדירות כימית, הסתננות פיזית.
מצב העברת חום: העברת חום הולכה, העברת חום בהסעה, העברת חום קרינה (תנור ואקום מעל 700 ℃ הוא העברת חום קרינה).
ארגון שחור מתייחס לכתמים שחורים, חגורות שחורות וקורים שחורים. על מנת למנוע הופעת רקמה שחורה, תכולת החנקן בשכבה החדירה לא צריכה להיות גבוהה מספיק, בדרך כלל יותר מ-0.5% נוטה לרקמה שחורה נקודתית; החנקן התוכן בשכבה החדיר לא צריך להיות נמוך מדי, אחרת קל ליצור רשת טורטניט. על מנת לעכב את רשת הטורסטניט, כמות התוספת של אמוניה צריכה להיות מתונה.אם תכולת האמוניה גבוהה מדי ונקודת הטל של גז התנור יורדת, תופיע רקמה שחורה.
על מנת לרסן את המראה של רשת הטורסטניט, ניתן להעלות כראוי את טמפרטורת החימום המרווה או להשתמש במדיום הקירור בעל יכולת קירור חזקה. כאשר עומק הרקמה השחורה הוא פחות מ-0.02 מ"מ, נעשה שימוש בהבחנה בזריקה כדי לתקן זאת.
שיטת חימום: לכיבוי חימום אינדוקציה יש שתי שיטות של כיבוי חימום בו-זמני וריבוי חימום רציף בתנועה, בהתאם לתנאי הציוד וסוג החלקים. ההספק הספציפי של חימום סימולטני הוא בדרך כלל 0.5~4.0 KW/cm2, וההספק הספציפי של חימום נייד הוא בדרך כלל יותר מ-1.5 קילוואט/ס"מ2. חלקי פיר ארוכים יותר, חלקי מרווה חור פנימי צינורי, ציוד מודולוס בינוני עם שיניים רחבות, חלקי רצועה מאמצים כיבוי רציף; ציוד גדול מאמץ מרווה רציפה של שן אחת.
פרמטרי חימום:
1. טמפרטורת חימום: בשל מהירות החימום המהירה באינדוקציה, טמפרטורת ההמרה גבוהה ב-30-50℃ מטיפול החום הכללי על מנת להפוך את השינוי הרקמה למלא;
2. זמן חימום: על פי הדרישות הטכניות, החומרים, הצורה, הגודל, התדר הנוכחי, הספק ספציפי וגורמים נוספים.
שיטת הקירור המרווה ומצע המרווה: שיטת הקירור המרווה של חימום המרווה מאמצת בדרך כלל קירור בהתזה וקירור פלישה.
הטמפרור חייב להיות בזמן, לאחר הרוויה של חלקים תוך 4 שעות חיסום. שיטות חיסום נפוצות הן חיסום עצמי, חיסום תנור וחידוד אינדוקציה.
המטרה היא להפוך את העבודה של אספקת חשמל בתדר גבוה ובינוני למצב תהודה, כך שהציוד ישחק ביעילות גבוהה יותר.
1. התאם פרמטרים חשמליים של חימום בתדר גבוה. בתנאי של עומס מתח נמוך של 7-8kV, התאם את הצימוד ומשוב את מיקום גלגל היד כדי להפוך את היחס בין זרם השער וזרם האנודה ל-1:5-1:10, ולאחר מכן הגדל את מתח האנודה למתח השירות, התאם עוד יותר את הפרמטרים החשמליים, כך שמתח הערוץ יותאם לערך הנדרש, בהתאמה הטובה ביותר.
2. התאם את הפרמטרים החשמליים של חימום בתדר ביניים, בחר את יחס הסיבובים והקיבול המתאים של שנאי מרווה בהתאם לגודל החלקים, אורך אזור התקשות הצורה ומבנה המשרן, כך שיוכל לעבוד במצב תהודה.
מים, מי מלח, מים אלקליים, שמן מכני, מלח, אלכוהול פוליוויניל, תמיסת טריניטראט, חומר מרווה מסיס במים, שמן מרווה מיוחד וכו'.
1. השפעת תכולת הפחמן: עם עליית תכולת הפחמן בפלדה היפו-אווטקטואידית, היציבות של A עולה ועקומת ה-C זזה ימינה; עם העלייה של תכולת הפחמן והקרבידים הלא נמסים בפלדה אווטקטואידית, היציבות של A פוחתת עקומת C זזה ימינה.
2. השפעת יסודות סגסוגת: למעט Co, כל יסודות המתכת במצב תמיסה מוצקה נעים ממש בעקומת ה-C.
3. טמפרטורת A וזמן החזקה: ככל שטמפרטורת A גבוהה יותר, זמן ההחזקה ארוך יותר, הקרביד מתמוסס בצורה מלאה יותר, גרגר A גס יותר, והעקומה של C נעה ימינה.
4. השפעת הרקמה המקורית: ככל שהרקמה המקורית דקה יותר, כך קל יותר להגיע ל-A אחיד, כך שה-CURVE של C זזה ימינה ו-Ms זזה למטה.
5. השפעת הלחץ והמתח גורמת לעקומת C לנוע שמאלה.
זמן פרסום: 15 בספטמבר 2021
- הַבָּא: מה זה נירוסטה?
- קודם: נוכחות צוות